近日，高溫自潤滑耐磨陶瓷軸承研發(fā)孵化項(xiàng)目正式簽約，落戶景德鎮(zhèn)先進(jìn)陶瓷研究院。該項(xiàng)目的入駐，為景德鎮(zhèn)乃至全省的先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈增添了關(guān)鍵一環(huán)，是研究院踐行其獨(dú)特“服務(wù)+孵化”運(yùn)營模式、助力地方經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的最新成果。這一模式的核心在于緊密對接本地產(chǎn)業(yè)需求，推動前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化，此前已在特種陶瓷、生物醫(yī)療、氫能等領(lǐng)域成功打破多項(xiàng)國際壟斷，孵化了眾多高價值產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

據(jù)了解，本項(xiàng)目聚焦于高性能氮化硅陶瓷軸承的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，其核心技術(shù)在于材料創(chuàng)新與精密工藝的結(jié)合。項(xiàng)目采用氮化硅基陶瓷材料，并通過添加特制固態(tài)潤滑劑，成功實(shí)現(xiàn)了在高溫環(huán)境下的自潤滑性能，將摩擦系數(shù)降至0.001以下，從而無需外部供油系統(tǒng)，顯著提升了軸承在復(fù)雜工況下的可靠性。團(tuán)隊(duì)通過高純氮化硅粉體與納米級燒結(jié)助劑的復(fù)合調(diào)控，結(jié)合先進(jìn)的氣壓燒結(jié)及精密加工工藝，制備出致密度≥99%、力學(xué)性能優(yōu)異的氮化硅陶瓷軸承結(jié)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度與韌性的協(xié)同提升。

目前，項(xiàng)目技術(shù)成熟度已達(dá)8級，完成了從全陶瓷軸承樣件制備、工藝驗(yàn)證、性能測試到應(yīng)用裝機(jī)試驗(yàn)的全流程，并與相關(guān)應(yīng)用單位達(dá)成了合作意向。

該項(xiàng)目的順利推進(jìn)，深度依托于景德鎮(zhèn)先進(jìn)陶瓷研究院“扎根地方、服務(wù)產(chǎn)業(yè)”的定位與“服務(wù)+孵化”的路徑。研究院并非單純的學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)，而是一個以市場需求為導(dǎo)向、以成果轉(zhuǎn)化為目標(biāo)的創(chuàng)新引擎，其價值在于解決了技術(shù)創(chuàng)新從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線的“最后一公里”難題。這種模式通過政企協(xié)同，將本地陶瓷產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與高端科研資源整合，把科研成果轉(zhuǎn)化為切實(shí)的生產(chǎn)力。

正如研究院在氫能領(lǐng)域通過研發(fā)JA-1電極材料帶動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的實(shí)踐一樣，軸承項(xiàng)目同樣遵循“技術(shù)-產(chǎn)業(yè)-市場”的正向循環(huán)，其產(chǎn)業(yè)化有望重構(gòu)相關(guān)高端裝備的零部件供應(yīng)鏈，發(fā)揮成本控制與產(chǎn)業(yè)輻射效應(yīng)。

著眼于未來發(fā)展，項(xiàng)目計(jì)劃融資3000至5000萬元，在景德鎮(zhèn)建設(shè)產(chǎn)業(yè)化制造基地，以擴(kuò)大規(guī)模、提升技術(shù)。此舉旨在完善我省氮化硅陶瓷軸承產(chǎn)業(yè)體系，補(bǔ)齊市場對接短板，并提升本地企業(yè)的運(yùn)營管理能力。預(yù)計(jì)到2030年，項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)2至3萬套陶瓷軸承，年產(chǎn)值達(dá)5000萬元。

更為深遠(yuǎn)的是，項(xiàng)目將以基地為支點(diǎn)，持續(xù)升級研發(fā)中心，面向航空航天、新能源汽車、高鐵、工程機(jī)械等廣闊領(lǐng)域，開展氮化硅陶瓷材料的前瞻性研發(fā)與中試，推動更多科技成果轉(zhuǎn)化。這不僅是單個項(xiàng)目的成長，更是通過一個關(guān)鍵項(xiàng)目吸引產(chǎn)業(yè)要素集聚，為地方經(jīng)濟(jì)培育具備內(nèi)生動力和可持續(xù)性的新增長極。景德鎮(zhèn)先進(jìn)陶瓷研究院通過“服務(wù)+孵化”模式，正持續(xù)將前沿技術(shù)種子植入產(chǎn)業(yè)土壤，驗(yàn)證了科技創(chuàng)新驅(qū)動區(qū)域高質(zhì)量發(fā)展的有效路徑。

（來源：景德鎮(zhèn)先進(jìn)陶瓷研究院）